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No cumple con sus objetivos y debe ser remplazada
Cumple parcialmente con sus objetivos y debe ser modificada

 


Fecha de Publicación: 28/5/2007
Salud ocupacional en petroleras

05.3. Riesgos potenciales a ser cuantificados


 

ORGANIZACIÓN PANAMERICANA DE LA SALUD - COLOMBIA

Estudio de la asociación entre la exposición a hidrocarburos aromáticos y los posibles riesgos en la salud de los trabajadores

 

PLANTA DE AROMÁTICOS


Informaciones por Grupo de Producción y Actividades

La producción de esta planta está orientada a la obtención de productos Aromáticos, principalmente Benceno, Tolueno, Xilenos (mezclas), Cicloexano, Varsol, Rafinato y Aromáticos pesados a partir de destilaciones y de procesos reactivos, utilizando como materia prima la Nafta virgen.

El proceso se realiza en siete unidades a saber:
  • Prefraccionamiento
  • Unifinig
  • Platforming
  • Extracción con Sulfolane
  • Destilación de Aromáticos
  • Hidro de Alquilación
  • Hidro de Aromatización.
  • Prefaccionamiento
Mediante este proceso son separadas las substancias livianas con menos de seis átomos de carbono, de los productos más pesados con el fin de aprovecharlos en la producción de Aromáticos.

El proceso se realiza en la primera sección de la Unidad 1.300 utilizándose la Nafta virgen.
  • Unifining
La Nafta, adecuada por prefaccionamiento se somete a la segunda sección de la Unidad 1.300 al proceso de Hidrogenación catalítico, con el objetivo de retirar el Azufre, Nitrógeno y compuestos metálicos (catalizador Hydrobom - S16).

La carga así preparada de entrada a la tercera sección de la Unidad 1.300 para obtener el Platformado que consiste en una mezcla de 60 % de Aromáticos y 40 % de Nafta refinada.

  • Platforming
La mezcla de Aromáticos y Nafta refinada pasa a los reactores de Platforming para conversión de los no aromáticos en aromáticos en presencia de un catalizador a base de Platino y Renio en presencia de Hidrógeno.

Mediante extracción líquido-líquido con Sulfolane, los Aromáticos son separados de los no Aromáticos.

El extracto aromático que sale de la Unidad 1.400 es destinada a fraccionamiento y el Rafinato no aromático se envía a especialidades.

  • Destilación de Aromáticos
La mezcla de Aromáticos se hace pasar por un lecho de arcilla en la Unidad 1.500 con el objetivo de saturar las oleofinas y estabilizar los productos.

Los aromáticos se separan por destilación obteniéndose : Benceno, Tolueno, Xileno, Aromáticos pesados, separándose por último el Ortoxileno de los más pesados.

  • Hidro de alquilación ( hydeal )
En la Unidad 1.600 se convierte el Tolueno y Xileno a Benceno por adición de Hidrógeno, la reacción se realiza a alta temperatura y presión.
  • Hidro de aromatización ( hydrar )
Se realiza en la Unidad 1.700, donde se carga Benceno de alta pureza, el cual se pone en contacto con Hidrógeno en presencia de catalizador a base de platino para producir Ciclohexano.
Materias Primas de Carga
    • Nafta virgen que es una mezcla de gasolinas, oleofinas, aromáticos, parafinas
    • Hidrógeno.
Productos
    • Benceno
    • Tolueno
    • Xilenos(mezcla de metal, para y Orto-xileno y Etilbenceno)
    • Orto-xileno
    • Ciclohexano
    • Varsol
    • Rafinato
    • Aromáticos pesados.
Insumos
    • Inibidor de corrosión Corexit 327
    • Aditivo Sulfolane
    • Monoetanolamina (regulador de PH)
    • Arcilla filtro grado 24
    • Petromen OS-10
    • Soda Cáustica
    • Catalizador H-3 (conversión benceno ciclohexano)
    • Catalizador S-56 (conversión del platformado).
Capacidad de Producción
    1. Aromáticos totales45.000 Bls/mes
    2. Ciclohexano20.000 Bls/mes
    3. Varsol18.000 Bls/mes

5.1.2. Estructura y Personal de la Planta de Aromáticos

La planta de Aromáticos está integrada a la Superintendencia de Operaciones II y trabajan en ella, un total de 74 personas. De este total, 8 pertenecen al cuadro directivo y 66 son convencionales.

La distribución por función del personal operativo es la que sigue:
 

FUNCIÓN
Nº DE TRABAJADORES POR TURNO
Ingeniero de planta
1
Supervisor
1
Tablerista
2
Operador de patio
5
Operario cuarto cambio
1
Operario limpieza
1
 

Cada turno de trabajo es de 8 horas, distribuyéndose de la siguiente forma:

de las 6 a las 14 horas
de las 14 a las 22 horas
de las 22 a las 6 horas

Grupo de Mantenimiento para la Planta de Aromáticos

Estos funcionarios pertenecen al sistema SCAM (Sistema Cooperativo Administrativo de Mantenimiento ) y realizan el mantenimiento a las plantas de petroquímica.

El sistema está integrado por personal especializado en los diferentes oficios.

El funcionamiento del sistema se inicia con la planificación de las acciones que incluye la identificación de las necesidades, método de trabajo, operadores especializados que serán encargados del trabajo, tiempo previsto para las reparaciones, materiales, equipos y herramientas necesarias, etc...

El personal operativo de mantenimiento en esta planta trabaja "al pito" esto es:

de las 6 a las 10:30 y de las 12 a las 16:30 horas.

Riesgos Potenciales para los Trabajadores de la Planta de Aromáticos
a) Riesgos Físicos

Los principales factores de riesgos físicos identificados en la actividades ocupacionales de la Planta de Aromáticos están representados por ruido y calor.
  • Ruido
El ruido es el principal agente agresivo de todas las unidades de fabricación del CIB y se constituye en riesgo potencial de pérdidas auditivas para los trabajadores que no usan protección auditiva o que usan protección inadecuada, debido a la falta de conocimientos y conscientización referentes a este riesgo.

El ruido producido en la Planta de Aromáticos se debe principalmente al funcionamiento de turbinas y compresores de hidrógeno. En las restantes áreas de la planta, el ruido es generado por el funcionamiento de bombas.
  • Calor

Las exposiciones potenciales al calor se originan en al región de hornos, por superficies calientes de intercambiadores y tuberías. Debe considerarse también la influencia del clima y la radiación solar.

Control de las exposiciones por el uso de equipos de protección personal.

El control de las exposiciones al ruido se realiza principalmente mediante el uso de protectores auditivos de varios tipos (tapones de espuma, moldados y orejeras). No existe actualmente una orientación técnica definida para recomendar su uso, con base en un programa de conservación de la audición (PCA) donde, el uso de protectores auditivos debe ser orientado para las características de atenuación específicas del protector, por las características del ruido y capacitación del trabajador.

Las exposiciones al calor no han sido estudiadas con profundidad en el CIB.


b) Riesgos Químicos

Los principales agentes químicos que potencialmente pueden encontrarse en la Planta de Aromáticos están constituidos por mezclas de todos los productos obtenidos, principalmente, en la forma de BTX y otros hidrocarburos volátiles como hexanos.

Las fuentes generadoras son, especialmente, los escapes durante el proceso de producción a través de bombas, sellos, empaquetaduras gastadas y en los sistemas de toma de muestras para control de la producción.

La protección de los trabajadores se realiza en parte mediante el uso de protectores respiratorios con filtros para vapores orgánicos.

El uso de estos equipos no es el más adecuado y deberían ser revisados los procedimientos existentes en el CIB relativos a la especificación de los respiradores y su uso correcto mediante capacitación de los trabajadores e implantándose un Programa específico de Protección Respiratoria.

Se verificó también la existencia de una red de monitores fijos en la planta que indican las concentraciones de BTX a su alrededor mediante análisis cromatográfica.

La toma de muestras de productos para control del proceso constituye una de las mayores fuentes de contaminación debido a la vaporización de productos que caen al piso o a las canaletas que reciben y transportan los residuos.

La exposición ocupacional a vapores orgánicos se produce en los trabajos de rutina de los trabajadores, principalmente en las intervenciones en la planta, tales como la permanencia en ésta para lectura de equipos y toma de muestras.

Los equipos de trabajadores que realizan actividades de mantenimiento, al parecer son los más expuestos a vapores orgánicos , debido a su mayor permanencia en las áreas de producción, así como, debido a las intervenciones en los equipos, porque éstos muchas veces se encuentran impregnados con productos químicos, durante su abertura para reparaciones.

PLANTA DE PARAFINAS

Información de Producción y Actividades

El objetivo de esta planta es producir ceras y bases lubrificantes parafínicas y nafténicas, a partir de destilación de crudos parafínicos.
  • Proceso
La planta de parafinas está integrada por las siguientes unidades de proceso:
  • Desasfaltado con propano
  • Desparafinado con MEK - Tolueno
  • Generación de Hidrógeno
  • Tratamiento con Hidrógeno
  • Extracción con Fenol.
  • Destilación
Los crudos parafínicos se someten a una destilación al vacío, obteniéndose:
  • destilados livianos
  • destilados medios
  • fondos de vacío.
Los destilados livianos y medios se someten a un desparafinado con solvente. Los fondos de vacío se someten a un desasfaltado con propano.
  • Desfaltado con Propano
Consiste e una extracción líquido - líquido con propano como solvente, obteniéndose aceite parafínico ( DAO ).

El aceite DAO actúa como carga en la unidad de Desparafinado y el asfalto es enviado a combustóleo.
  • Desparafinado con Solvente
Utilizando una mezcla de metiletilcetona ( MEK ) al 60% y Tolueno al 40% a baja temperatura, son separadas las ceras que contienen las fracciones lubrificantes del crudo parafínico.

La cera cristaliza a baja temperatura y el solvente permite la separación del aceite de la cera por filtración.

Los aceites son sometidos a un proceso de extracción de aromáticos con Fenol y después a tratamiento con Hidrógeno.
Se recupera MEK y Tolueno de las ceras y aceite.
  • Tratamiento con Hidrógeno
El tratamiento con Hidrógeno ( hidrogenación ) se realiza mediante un proceso catalítico con el objetivo de mejorar la calidad de los productos en relación a calor, viscosidad y estabilidad a la oxidación, disminuyendo el contenido del Azufre y de oleofinas en los aceites, obteniéndose las bases parafínicas hidrolizadas.
Las ceras mejoran su estabilidad y el color.

El Hidrógeno se produce tratando el gas payoa con vapor de agua a alta temperatura obteniéndose : Hidrógeno, Monóxido de carbono y Dióxido de carbono.

El Monóxido de carbono es oxidado a Dióxido de carbono y absorbido en monoetanolamina ( MEA ).

  • Extracción con Fenol
El fenol es usado como solvente en extracción líquido - líquido, para separar substancias parafínicas y nafténicas, mejorando de esta forma el índice de viscosidad del producto. El fenol es recuperado. Las parafinas, actualmente son comercializadas de forma líquida.
  • Bases Nafténicas
Se originan por destilación al vacío, de crudo reducido del fondo de la destilación atmosférica.

Las fracciones lubrificantes se obtienen de las corrientes laterales (destilados medios y pesados ).
Como producto de fondo se obtiene asfalto.
Los productos nafténicos medios y pesados son tratados con Hidrógeno en proceso catalítico para remover Azufre, Oxígeno, Nitrógeno y saturar oleofinas.
Materias Primas
    • crudos parafínicos
    • crudos nafténicos
    • gas payoa
    • gas combustible.
Productos Intermediarios
    • CO
    • CO²
    • Acido Sulfúrico
    • Hidrógeno.
Producto Final
    • Ceras
    • Bases Lubrificantes.
Insumos
    • MEK
    • Tolueno
    • Monoetanolamina ( MEA )
    • Propileno, Propano
    • Gas Combustible
    • Oxidos de Níquel ( horno N 2 n°s 1151)
    • Hierro ( Reactor 1151 )
    • Cromo y Zinc ( reactor 1152 )
    • Oxido de Níquel y Molibdeno ( reactores n°s 1121, 1101, 1153)
    • Oxido de Níquel base alúmina (reactor n°s 1153).
Producción
Bases Parafínicas 430.000 B/año
Bases Nafténicas 720.000 B/año
Ceras 28.800 B/año
Estructura y Personal Planta de Parafinas

La distribución por función del personal operativo es la que sigue:
 
FUNCIÓN
ÁREA NORTE
ÁREA SUR
FENOL
Jefe de grupo
1
   
Ingenieros
3
   
Supervisores
3
3
 
Operadores de patio
3
3
3
Filtros
6
   
Recobro y DAP
3
   
Schillers y Compresores
3
   
Tableristas
3
 
3
Operadores de tanques
3
3
 
Operadores tratamiento e H  
6
 

 

Turnos de trabajo
Cada turno de trabajo es de 8 horas, distribuído de la siguiente forma:
de las 6 a las 14 horas
de las 14 a las 22 horas
de las 22 a las 6 horas

Grupos de Mantenimiento

Al igual que en la planta de Aromáticos existe un grupo de mantenimiento que actúa en parafinas y está constituido por especialistas en varias modalidades que se turnan a cada cierto tiempo.

Trabajan en horario diurno ( al pito ).

Riesgos Potenciales para los Trabajadores de la Planta de Parafinas
a) Riesgos Físicos
  • Ruido
El ruido se presenta en áreas de bombas y turbinas; funcionamiento de quemadores en hornos, escapes de vapor.
  • Control de las Exposiciones a Ruido
El control de las exposiciones a ruido se realiza principalmente por el uso de protectores auditivos y disminuyendo el tiempo de permanencia de los trabajadores en las plantas.
  • Vibraciones
El funcionamiento de algunos equipos producen vibraciones en estructuras, las cuales pueden transmitirse a los trabajadores que deben permanecer en éstas, por motivo de inspección a trabajos de mantenimiento.
  • Calor
Las exposiciones a calor pueden darse en trabajos junto a los hornos, intercambiadores de calor, tuberías calientes por transmisión de flúidos.

Las condiciones climáticas pueden influenciar estas exposiciones.
  • Control de las Exposiciones al Calor
Las exposiciones al calor en las actividades de la planta de Parafinas, no parecen ser severas, existiendo un control natural por exposiciones de corta duración en la mayoría de los casos.

Este riesgo puede ser de importancia en trabajos de mantenimiento debido a exposiciones más prolongadas, durante la intervención en equipos calientes.

Deficiencias de iluminación pueden ser importantes en algunos sectores de la planta de parafinas, especialmente en trabajos nocturnos.

Son válidas las consideraciones presentadas para la planta de Aromáticos.
  • Iluminación

Deficiencias de iluminación pueden ser importantes en algunos sectores de la planta de parafinas, especialmente en trabajos nocturnos


b) Riesgos Químicos

La exposición potencial más frecuente de los trabajadores de esta planta está representada por vapores de solventes orgánicos a saber:

  • Metiletilcetona - Tolueno
Este contaminante del ambiente de trabajo se presenta principalmente en el área de filtros de lavado. Por otra parte existen escapes permanentes en uniones de tuberías de conducción, empaquetaduras de bombas, válvulas, descarga y recuperación de la mezcla de solventes ( recuperación ).
  • Fenol
Las fuentes principales de vapores de fenol en la planta de fenol, son los escapes por empaquetaduras en las uniones y bombas, dispositivos para toma de muestras y escapes en las torres de extracción y despejo.

Una área grande de evaporación de Fenol es el tanque de recuperación de residuos de Fenol, que se encuentra localizado en el límite de la planta y bajo el nivel del piso. Cuando las condiciones climáticas son favorables, la exposición es mayor.

  • H²S
Se genera en el tratamiento con Hidrógeno debido a la presencia de Azufre en aceites y ceras.
  • CO

El Monóxido de carbono se forma en la producción de hidrógeno.

Otros contaminantes que pueden citarse en función de escapes en el proceso son:

- monoetilamina ( MEA )
- gas propano.
Control de las Exposiciones mediante uso de Equipos de Protección Personal
Se usa protección respiratoria para los trabajadores potencialmente expuestos.
No fue observado uso de estos equipos por todos los trabajadores.
Por otra parte los respiradores y filtros en uso, merecen una revisión desde el punto de vista de la adecuación a los riesgos y, principalmente, en cuanto a su especificación técnica y uso adecuado por parte de los trabajadores.

 

LABORATORIO DE CONTROL

Información Básica

El Departamento de Laboratorios Analíticos pertenece a la Superintendencia técnica y está encargada de dar soporte de análisis físico-químico a las áreas de producción y control de C.I.B.

Son analizadas aquí las materias primas y los productos obtenidos en el complejo.

Se subdivide en 3 secciones:

  • Refinación
  • Residuos industriales y Mantenimiento operativo.

El área de refinación realiza ensayo en productos combustibles como gasolinas, crudos y productos negros en general, lubrificantes y parafinas.

El área de Petroquímica realiza análisis cromatográficas y por espectrofotometría para los productos aromáticos y aguas.

Existe un laboratorio en la planta de etileno un laboratorio específico para análisis de gasolina de aviación donde se determina el contenido de octanos, punto de anilina en Hidrocarburos y contenidos de azufre.


Estructura de PersonaL

El siguiente cuadro de personal reúne las informaciones referentes a los recursos humanos del Departamento de Laboratorios analíticos.

CARGO
NUMERO DE FUNCIONARIOS
Jefe de Departamento
1
Jefe de grupo
2
Profesional
6
Supervisor Técnico
7
Secretaria
1
Analista
63
Oficinista
1
Auxiliar de Materiales
1
Mecánico
2
Chofer
7
Obrero
7

En promedio se realizan 150 determinaciones por turno.

Riesgos potenciales de exposición ocupacional de los funcionarios de laboratorio.

La exposición de los funcionarios del laboratorio, en especial de los analistas y de todos aquellos que desarrollan sus actividades en el interior de las áreas del laboratorio, está constituida por substancias químicas volátiles, principalmente productos orgánicos provenientes del tratamiento y manipulación de muestras así como debido al uso de reactivos usados en los análisis.

Las exposiciones a mezclas de substancias volátiles se agravan si se considera que no existe separación física entre las áreas operativas.

Otro riesgo que necesita ser presentado lo constituye la presencia de gases comprimidos en cilindros a presión ubicados en el interior de los laboratorios.

Existe por lo tanto, el riesgo de incendio y explosión.

Cabe señalar también que no existe separación física para el depósito de reactivos inflamables y corrosivos, estando fuera de las normas de seguridad para este tipo de área.


Medidas de Control en el Laboratorio

El control de los vapores de substancias volátiles se realiza principalmente, a través de trabajo en cabinas, con ventilación de extracción. Cabe señalar, que estos equipos no cumplen satisfactoriamente su función debido a limitaciones de proyecto y en parte por el mal uso que se da a las cabinas, donde son usadas en parte para guardar materiales, tales como: reactivos, equipos de vidrio y otros.

El laboratorio cuenta también con sistemas de aire acondicionado para diluición de los contaminantes.

Existe también a disposición de los funcionarios equipos de protección respiratoria para uso de rutina y equipos autocontenidos para situaciones de emergencias.

Estos equipos son muy poco usados por los funcionarios.

Una situación crítica la constituye la actividad de lavado de botellas usada para el transporte de muestras.

El sistema de lavado es precario y prácticamente manual, exponiendo a los trabajadores de esta área (1 operario por turno) a concentraciones diversas de productos químicos, principalmente, solventes orgánicos.

GRUPO DE ELEMENTOS EXTERNOS


División

Pertenece a la Superintendencia de Operaciones I.

Está constituido por 4 secciones que manejan las materias primas y los productos resultantes de la refinación del Petróleo.

Sección I. Crudos

Pertenecen a esta sección:

casa de bombas n° 2

casa de bombas n° 8.

Sección II. Productos Terminados

Pertenecen a esta sección:

casa de bombas n° 4

casa de bombas n° 5

casa de bombas n° 6

casa de bombas n° 7.

Sección III. Ventas y Liquidaciones

Pertenecen a esta sección:

casa de bombas n° 1

llenaderas de carros tanques

ventanas diurnas

oficina de liquidaciones.

Sección IV. Tratamiento y recuperación de residuos

Pertenecen a esta sección:

Separadores A.P.I.

Planta de Tratamiento de Residuos (PTAR).

  • Sección I. Crudos

Casa de bombas n°8

* Tiene una capacidad de almacenamiento de 1.200.000 barriles

* Es el principal depósito de crudos del C.I.B.

* Llegan aquí los crudos provenientes de los diferentes yacimientos del país, transportados por oleoductos
* Despacha crudos a la casa de bombas n° 2 y a la Refinería de Cartagena.
Casa de bombas n°2
* Recibe, almacena, contabiliza, prepara y coordina el cargamento de crudos a las plantas Topping U-200, U- 250, U-2100, y U-150
* Carga gasóleos a la plantas Cracking Modelo IV, Orthoflow y UOP
* Recibe y envía Slurry y combustóleo a la casa de bombas n° 7 y botes
* Recibe y envía aceite leve de ciclo (ALC) a unidad de Balance y casa de bombas n° 7
* Recibe y entrega combustóleo leve para el oleoducto (casa de bombas n°7)
* Recibe y coordina la entrega de Slop (residuo) a las URC Orthoflow y UOP
* Distribuye a través de la U-14 el combustóleo requerido para el consumo interno de los hornos y calderas C.I.B.
  • Sección II. Productos Terminados
Este grupo está constituido por las casas de bombas n° 4, 5, 6 y 7.
Casa de bomba n° 4

* Recibe, almacena y despacha nafta craqueada, gasolina motor y gasolina de campo
* Recibe y almacena el Butano. Prepara y agrega colorantes y marcadores para gasolina extra y gasolina motor.
Casa de bombas n° 5

* Almacena y suministra combustibles medios y livianos (ACPM, Queroseno, JP y gasolinas) al Pool de la estación galán

* Coordina envío de Avigas y gasolina a carrotanques

* Se agrega plomo tetraetilo a la gasolina de aviación (proceso cerrado).

Casa de bombas n° 6

* Recibe, almacena y despacha hidrocarburos aromáticos a botes, carrostanques y vagones-tanques.
Casa de bombas n° 7
* Recibe, almacena y despacha Slurry combustóleo liviano a botes y refinería de Cartagena.
  • Sección III. Ventas y Liquidaciones
Tiene a su cargo la casa de bombas n° 1 con 10 trabajadores para despachar gasolina, disolventes, Hexano comercial, MEK, Ácido Sulfúrico gastado y fresco, Soda nafténica, Naftas, Asfaltos y Combustóleo.

Casa de bombas n° 1

* Recibe, almacena y despacha aceites y bases lubrificantes, destilados medios y livianos, gasolinas, disolventes y combustóleo a los llenaderos de productos. Asfalto sólido al llenadero de asfaltos. Ácido Nafténico a carros tanques o botes. Ácido Sulfúrico para consumo interno, MEK para la planta de Parafinas.

Personal del Grupo de Elementos Externos

Este grupo emplea 21 trabajadores por turno, incluyendo el personal de PTAR. Rotan a cada 3 meses entre las distintas secciones.

  • Llenaderos de Productos El despacho de productos se localizan según:

- Dos al Sur del C.I.B. cerca del muelle;
- Casa de Bombas n° 1;
- Aromáticos en Galán.

  • Ventas diurnas
Coordina el proceso de ventas teniendo en cuenta inventarios, cambio en productos, control de cupos, estado de cuentas, órdenes de ventas, etc.
  • Oficina de liquidaciones
Coordinar junto con las casas de bombas el despacho de productos. Liquida los recibos de entrega y de despacho de productos.
  • Sección IV. Tratamiento y Recuperación de Residuos.

Separadores API

Efectúan la separación por gravedad de hidrocarburos mezclados en los residuos líquidos de los procesos industriales, liberando sus efluentes del alto contenido de aceite y facilitando el proceso de descontaminación en la planta de tratamiento de aguas residuales.

Los separadores reciben corrientes de las plantas, por escapes en bombas de procesos, drenajes de tanques de almacenamiento de productos, aguas de lluvia y desechos en general de las plantas de procesos.

A los separadores llegan también residuos catalíticos, formados por una gran variedad de compuestos de Azufre y Aromáticos pesados, residuos alcalinos y ácidos.

Planta de Tratamiento de Aguas Residuales - PTAR

Se localiza al norte del C.I.B y es la encargada de tratar los efluentes de los separadores API antes de enviarlos al río Magadalena.

Los procesos incluyen:

  • Homogeneización y regulación del PH con soda cáustica y ácido sulfúrico
  • Inyección de aire para extraer Súlfuros y Mercaptanos. Presurización y clarificación mediante cámaras de coagulación (coagulante 1195 Betts)
  • Floculación (floculante 1158 Betts, Acrilamida y derivados de Acrilamida que son polímeros de alto peso molecular)
  • Estabilización y tratamiento de lodos por agitación e inyección de vapor.
Riesgos Potenciales para los Trabajadores del Grupo de Elementos Externos.

a) Riesgos físicos

  • Ruido

El ruido se constituye, una vez más, en el riesgo físico de mayor importancia si se piensa que está presente en la mayoría de las áreas e instalaciones de este grupo.

Las áreas de mayor incidencia de ruido son:
- Área de bombas en casa de bombas n°1
- Bomba de combustóleo a carrotanque (P.3150)
- Área general de tanques
- Área de bombas en casa de bombas n° 2
- Área de bombas en casa de bombas n° 4
- Área de bombas en casa de bombas n° 5
- Área de bombas en casa de bombas n° 6
- Área de bombas en casa de bombas n° 7
- Área de bombas del combustoleoducto
- Área de bombas en casa de bombas n° 8
- Sala de sopladores en PTAR
- Sala de presurización en PTAR
- Sala de compresores en PTAR
- Área de bombas en separador 3010
- Área de bombas en separador 3020
- Área de bombas en separador 3030
- Área de bombas en separador 3050
- Área de llenadero de Carrotanque
- Área de llenadero de asfalto.

  • Radiaciones ionizantes
En la casa de bombas n° 8 existen 10 fuentes radioactivas las cuales están instaladas siguiendo normas técnicas específicas de protección radiológica.
  • Exposición a calor
Las exposiciones no parecen ser de importancia ocupacional, no obstante existen algunos productos que son almacenados a temperaturas cercanas a las de ebullición del agua.

Trabajos realizados cerca de estos tanques pueden representar exposiciones con cierto grado de riesgo ( Stress térmico ).

Estos locales son áreas de tanques de las casas de bombas 1, 2 y 7.


b) Agentes Químicos

Vapores de hidrocarburos y otros volátiles orgánicos. Los vapores volátiles de vapores orgánicos constituyen gran parte de los contaminantes encontrados en diferentes actividades del grupo de elementos externos tales como:
  • Interior de tanques los cuales escapan cuando se abre la tapa de medición
  • Separadores y su área de influencia
  • Llenadores de aromáticos durante la operación de carga
  • Inspección y actividades en tanques de la casa de bombas n° 6.
Los principales vapores orgánicos pueden estar compuestos de mezclas de:
    • BTX
    • Hexanos
    • MEK
    • Fenol
    • Naftas leves (mezclas de Pentanos, Hexanos, Heptanos, Octanos)
casa de bombas 1, 4 y 5
    • Volátiles de productos pesados.
  • Ácido Sulfúrico
  • Areas de carga y descarga del camión de ácido y en los tanques K-27/28, D4002A/B de la casa de bombas n° 1 y PTAR.
  • Sulfuro de Hidrógeno ( H²S )
  • Planta de tratamiento de aguas residuales
  • Separadores API.
  • Ácido Nafténico
  • Casa de bombas n° 1.
  • Tetraetilo de plomo
  • Casa de bombas n° 5
  • Cabe señalar que debido a su alta toxicidad este compuesto es manejado en circuito cerrado.
  • Colorantes de gasolina
  • Este producto se usa en polvo o disuelto en gasolina. Se manipula en la casa de bombas n° 4 y 5.

Control de las exposiciones

Las exposiciones ocupacionales a los agentes químicos aquí tratados, son amenizados mediante uso de equipos de protección respiratoria, por la dilución natural de los contaminantes y por la disminución de los períodos de exposición.

La protección respiratoria no es tratada a través de un programa bien fundamentado por tanto, la eficiencia de protección es dudosa.

GRUPO DE MANTENIMIENTO

SISTEMA COOPERATIVO ADMINISTRATIVO DE MANTENIMIENTO (SCAM)

El sistema SCAM proporciona el mantenimiento a las plantas Petroquímicas.

El sistema sigue una programación para las actividades de mantenimiento que deben ser realizadas , definiendo lo que se debe hacer, el personal que lo hará, el tiempo de trabajo, etc.

Personal Operativo

Se distribuye en:

- Paileros;
- Electricistas;
- Soldadores;
- Tuberos;
- Instrumentistas;
- Pintores:
- Mecánicos;
- Albañiles;
- Obreros.

Turno de Trabajo

Trabajan "al pito" durante horario diurno.


Riesgos Potenciales para los Grupos de Mantenimiento

a) Riesgos físicos

  • Ruido

Dependiendo del tipo de actividad realizada por estos funcionarios, las exposiciones a ruido pueden variar de intensidad.

El uso de herramientas para realizar trabajos de corte de láminas metálicas, pulido, empleo de martillos, lijaderas y discos de corte, uso de herramientas neumáticas, aire comprimido, etc., producen elevados niveles de presión sonora. Por otra parte, las actividades de mantenimiento en plantas y equipos exponen a estos trabajadores al ruido producido por los equipos e instalaciones de producción.

  • Vibraciones

Las exposiciones a vibraciones se producen por uso de herramientas manuales como por ejemplo lijaderas, taladros manuales, discos de corte, etc..

Estas vibraciones se localizan en las manos y brazos.

Dependiendo del trabajo, las vibraciones pueden ser de cuerpo entero cuando estos se efectúan sobre superficies vibrantes.

  • Calor

Las exposiciones a calor pueden suceder principalmente en las reparaciones de equipos en caliente.

Las condiciones climáticas y las actividades de esfuerzo físico intenso pueden contribuir para aumentar la sobrecarga térmica en algunas actividades.

  • Radiaciones no-ionizantes
  • Se presentan en las actividades de soldadura ( radiación ultravioleta )
  • Las exposiciones a radiaciones infrarrojas pueden presentarse en las actividades con superficies metálicas calientes.
  • Radiaciones ionizantes

Normalmente estas exposiciones son controladas, pero existe la posibilidad de exposición accidental durante el empleo de equipos de gamagrafía en las actividades de revisión de soldaduras.

  • Iluminación
Puede ocurrir deficiencia de iluminación para algunas actividades nocturnas o en el interior de equipos (locales confinados).

Esta deficiencia puede ayudar en la producción de accidentes.


b) Riesgos químicos

Las mismas exposiciones potenciales a los diferentes agentes químicos, que fueron comentadas para las actividades de producción, deben ser consideradas en las exposiciones de los trabajadores de mantenimiento, agravadas por el mayor tiempo de exposición.

Por otra parte, estos trabajadores realizan intervenciones de reparaciones en equipos impregnados con variados productos químicos.

Comentario especial deben hacerse para las actividades de soldadura, en especial aquellas que se realizan en locales confinados.

En estos trabajos se producen exposiciones a humos metálicos provenientes del empleo de electrodos de soldadura.

Debido a la complejidad de los componentes presentes en esto humos metálicos, se debe pensar en su control por ventilación de succión localizada y su caracterización cuantitativa por muestreo.

El uso de equipos de protección personal debe apenas servir para complementar la seguridad del soldador.

Control de las Exposiciones para el Personal de Mantenimiento

Actualmente son usados, de preferencia, equipos de protección personal para diversos riesgos como son : protección auditiva y respiratoria.

Este tipo de equipos debe ser sometido a una revisión técnica en relación a su eficacia.

La implantación de programas formales y eficientes para el uso de este tipo de protección debe ser una preocupación permanente y que debe contar con la participación activa de los trabajadores que los usan.

Su estudio e implantación debe ser enriquecida con los resultados de la evaluación cuantitativa prevista para la segunda fase de este estudio.


Otras entregas de este suplemento:
 
  Salud ocupacional en petroleras
::
01. Estudio transversal
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02. Posibles efectos en la salud
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03. Estudio integrado del ambiente de trabajo
::
03.1. Objetivos
::
03.2. Higiene Industrial. Parte 1
::
03.2. Higiene Industrial. Parte 2
::
03.2. Higiene Industrial. Parte 3
::
03.3. Seguridad Industrial. Parte 1
::
03.3. Seguridad Industrial. Parte 2
::
03.4. Ergonomía
::
04. Estudio Integrado de medicina ocupacional
::
05. Reconocimiento cualitativo de los riesgos de exposición ocupacional en la planta de aromáticos
::
05.1. Reconocimiento cualitativo de los riesgos ambientales. Parte 1
::
05.1. Reconocimiento cualitativo de los riesgos ambientales. Parte 2
::
05.1. Reconocimiento cualitativo de los riesgos ambientales. Parte 3
::
05.2. Inspección Técnica
::
05.4. Conclusiones
::
05.5. Recomendaciones
::
05.6. Informe
::
06. Evaluación cuantitativa de los riesgos de exposición ocupacional en la planta de Aromáticos del Complejo Industrial de ECOPETROL en Barrancabermeja, Colombia . Parte 2
::
06. Evaluación cuantitativa de los riesgos de exposición ocupacional en la planta de Aromáticos del Complejo Industrial de ECOPETROL en Barrancabermeja, Colombia . Parte 3
::
06. Evaluación cuantitativa de los riesgos de exposición ocupacional en la planta de Aromáticos del Complejo Industrial de ECOPETROL en Barrancabermeja, Colombia . Parte 4
::
06. Evaluación cuantitativa de los riesgos de exposición ocupacional en la planta de Aromáticos del Complejo Industrial de ECOPETROL en Barrancabermeja, Colombia . Parte 5
::
06. Evaluación cuantitativa de los riesgos de exposición ocupacional en la planta de Aromáticos del Complejo Industrial de ECOPETROL en Barrancabermeja, Colombia. Parte 1
::
07. Estudio clínico general y Laboratorio de toxicología
::
08. Estudio de Alteraciones Neurológicas en Trabajadores Potencialmente Expuestos a Hidrocarburos Aromáticos en la Industria del Petróleo Colombiana. Parte 1
::
08. Estudio de Alteraciones Neurológicas en Trabajadores Potencialmente Expuestos a Hidrocarburos Aromáticos en la Industria del Petróleo Colombiana. Parte 2
::
09. Higiene Industrial
::
10. Seguridad Industrial
::
11. Ergonomía
::
12. Informe Técnico
::
12.1. Informe Técnico - Resultados. Parte 1
::
12.1. Informe Técnico - Resultados. Parte 2
::
12.2. Informe Técnico - Conclusiones
::
13. Informe de integración de las bases de datos y el análisis epidemiológico exploratorio para el sistema de vigilancia de la salud de los trabajadores. parte 1
::
13. Informe de integración de las bases de datos y el análisis epidemiológico exploratorio para el sistema de vigilancia de la salud de los trabajadores. Parte 2


 

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