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Fecha de Publicación: 28/5/2007
Salud ocupacional en petroleras

05.3. Riesgos potenciales a ser cuantificados


 

ORGANIZACIÓN PANAMERICANA DE LA SALUD - COLOMBIA

Estudio de la asociación entre la exposición a hidrocarburos aromáticos y los posibles riesgos en la salud de los trabajadores

 

PLANTA DE AROMÁTICOS


Informaciones por Grupo de Producción y Actividades

La producción de esta planta está orientada a la obtención de productos Aromáticos, principalmente Benceno, Tolueno, Xilenos (mezclas), Cicloexano, Varsol, Rafinato y Aromáticos pesados a partir de destilaciones y de procesos reactivos, utilizando como materia prima la Nafta virgen.

El proceso se realiza en siete unidades a saber:
  • Prefraccionamiento
  • Unifinig
  • Platforming
  • Extracción con Sulfolane
  • Destilación de Aromáticos
  • Hidro de Alquilación
  • Hidro de Aromatización.
  • Prefaccionamiento
Mediante este proceso son separadas las substancias livianas con menos de seis átomos de carbono, de los productos más pesados con el fin de aprovecharlos en la producción de Aromáticos.

El proceso se realiza en la primera sección de la Unidad 1.300 utilizándose la Nafta virgen.
  • Unifining
La Nafta, adecuada por prefaccionamiento se somete a la segunda sección de la Unidad 1.300 al proceso de Hidrogenación catalítico, con el objetivo de retirar el Azufre, Nitrógeno y compuestos metálicos (catalizador Hydrobom - S16).

La carga así preparada de entrada a la tercera sección de la Unidad 1.300 para obtener el Platformado que consiste en una mezcla de 60 % de Aromáticos y 40 % de Nafta refinada.

  • Platforming
La mezcla de Aromáticos y Nafta refinada pasa a los reactores de Platforming para conversión de los no aromáticos en aromáticos en presencia de un catalizador a base de Platino y Renio en presencia de Hidrógeno.

Mediante extracción líquido-líquido con Sulfolane, los Aromáticos son separados de los no Aromáticos.

El extracto aromático que sale de la Unidad 1.400 es destinada a fraccionamiento y el Rafinato no aromático se envía a especialidades.

  • Destilación de Aromáticos
La mezcla de Aromáticos se hace pasar por un lecho de arcilla en la Unidad 1.500 con el objetivo de saturar las oleofinas y estabilizar los productos.

Los aromáticos se separan por destilación obteniéndose : Benceno, Tolueno, Xileno, Aromáticos pesados, separándose por último el Ortoxileno de los más pesados.

  • Hidro de alquilación ( hydeal )
En la Unidad 1.600 se convierte el Tolueno y Xileno a Benceno por adición de Hidrógeno, la reacción se realiza a alta temperatura y presión.
  • Hidro de aromatización ( hydrar )
Se realiza en la Unidad 1.700, donde se carga Benceno de alta pureza, el cual se pone en contacto con Hidrógeno en presencia de catalizador a base de platino para producir Ciclohexano.
Materias Primas de Carga
    • Nafta virgen que es una mezcla de gasolinas, oleofinas, aromáticos, parafinas
    • Hidrógeno.
Productos
    • Benceno
    • Tolueno
    • Xilenos(mezcla de metal, para y Orto-xileno y Etilbenceno)
    • Orto-xileno
    • Ciclohexano
    • Varsol
    • Rafinato
    • Aromáticos pesados.
Insumos
    • Inibidor de corrosión Corexit 327
    • Aditivo Sulfolane
    • Monoetanolamina (regulador de PH)
    • Arcilla filtro grado 24
    • Petromen OS-10
    • Soda Cáustica
    • Catalizador H-3 (conversión benceno ciclohexano)
    • Catalizador S-56 (conversión del platformado).
Capacidad de Producción
    1. Aromáticos totales45.000 Bls/mes
    2. Ciclohexano20.000 Bls/mes
    3. Varsol18.000 Bls/mes

5.1.2. Estructura y Personal de la Planta de Aromáticos

La planta de Aromáticos está integrada a la Superintendencia de Operaciones II y trabajan en ella, un total de 74 personas. De este total, 8 pertenecen al cuadro directivo y 66 son convencionales.

La distribución por función del personal operativo es la que sigue:
 

FUNCIÓN
Nº DE TRABAJADORES POR TURNO
Ingeniero de planta
1
Supervisor
1
Tablerista
2
Operador de patio
5
Operario cuarto cambio
1
Operario limpieza
1
 

Cada turno de trabajo es de 8 horas, distribuyéndose de la siguiente forma:

de las 6 a las 14 horas
de las 14 a las 22 horas
de las 22 a las 6 horas

Grupo de Mantenimiento para la Planta de Aromáticos

Estos funcionarios pertenecen al sistema SCAM (Sistema Cooperativo Administrativo de Mantenimiento ) y realizan el mantenimiento a las plantas de petroquímica.

El sistema está integrado por personal especializado en los diferentes oficios.

El funcionamiento del sistema se inicia con la planificación de las acciones que incluye la identificación de las necesidades, método de trabajo, operadores especializados que serán encargados del trabajo, tiempo previsto para las reparaciones, materiales, equipos y herramientas necesarias, etc...

El personal operativo de mantenimiento en esta planta trabaja "al pito" esto es:

de las 6 a las 10:30 y de las 12 a las 16:30 horas.

Riesgos Potenciales para los Trabajadores de la Planta de Aromáticos
a) Riesgos Físicos

Los principales factores de riesgos físicos identificados en la actividades ocupacionales de la Planta de Aromáticos están representados por ruido y calor.
  • Ruido
El ruido es el principal agente agresivo de todas las unidades de fabricación del CIB y se constituye en riesgo potencial de pérdidas auditivas para los trabajadores que no usan protección auditiva o que usan protección inadecuada, debido a la falta de conocimientos y conscientización referentes a este riesgo.

El ruido producido en la Planta de Aromáticos se debe principalmente al funcionamiento de turbinas y compresores de hidrógeno. En las restantes áreas de la planta, el ruido es generado por el funcionamiento de bombas.
  • Calor

Las exposiciones potenciales al calor se originan en al región de hornos, por superficies calientes de intercambiadores y tuberías. Debe considerarse también la influencia del clima y la radiación solar.

Control de las exposiciones por el uso de equipos de protección personal.

El control de las exposiciones al ruido se realiza principalmente mediante el uso de protectores auditivos de varios tipos (tapones de espuma, moldados y orejeras). No existe actualmente una orientación técnica definida para recomendar su uso, con base en un programa de conservación de la audición (PCA) donde, el uso de protectores auditivos debe ser orientado para las características de atenuación específicas del protector, por las características del ruido y capacitación del trabajador.

Las exposiciones al calor no han sido estudiadas con profundidad en el CIB.


b) Riesgos Químicos

Los principales agentes químicos que potencialmente pueden encontrarse en la Planta de Aromáticos están constituidos por mezclas de todos los productos obtenidos, principalmente, en la forma de BTX y otros hidrocarburos volátiles como hexanos.

Las fuentes generadoras son, especialmente, los escapes durante el proceso de producción a través de bombas, sellos, empaquetaduras gastadas y en los sistemas de toma de muestras para control de la producción.

La protección de los trabajadores se realiza en parte mediante el uso de protectores respiratorios con filtros para vapores orgánicos.

El uso de estos equipos no es el más adecuado y deberían ser revisados los procedimientos existentes en el CIB relativos a la especificación de los respiradores y su uso correcto mediante capacitación de los trabajadores e implantándose un Programa específico de Protección Respiratoria.

Se verificó también la existencia de una red de monitores fijos en la planta que indican las concentraciones de BTX a su alrededor mediante análisis cromatográfica.

La toma de muestras de productos para control del proceso constituye una de las mayores fuentes de contaminación debido a la vaporización de productos que caen al piso o a las canaletas que reciben y transportan los residuos.

La exposición ocupacional a vapores orgánicos se produce en los trabajos de rutina de los trabajadores, principalmente en las intervenciones en la planta, tales como la permanencia en ésta para lectura de equipos y toma de muestras.

Los equipos de trabajadores que realizan actividades de mantenimiento, al parecer son los más expuestos a vapores orgánicos , debido a su mayor permanencia en las áreas de producción, así como, debido a las intervenciones en los equipos, porque éstos muchas veces se encuentran impregnados con productos químicos, durante su abertura para reparaciones.

PLANTA DE PARAFINAS

Información de Producción y Actividades

El objetivo de esta planta es producir ceras y bases lubrificantes parafínicas y nafténicas, a partir de destilación de crudos parafínicos.
  • Proceso
La planta de parafinas está integrada por las siguientes unidades de proceso:
  • Desasfaltado con propano
  • Desparafinado con MEK - Tolueno
  • Generación de Hidrógeno
  • Tratamiento con Hidrógeno
  • Extracción con Fenol.
  • Destilación
Los crudos parafínicos se someten a una destilación al vacío, obteniéndose:
  • destilados livianos
  • destilados medios
  • fondos de vacío.
Los destilados livianos y medios se someten a un desparafinado con solvente. Los fondos de vacío se someten a un desasfaltado con propano.
  • Desfaltado con Propano
Consiste e una extracción líquido - líquido con propano como solvente, obteniéndose aceite parafínico ( DAO ).

El aceite DAO actúa como carga en la unidad de Desparafinado y el asfalto es enviado a combustóleo.
  • Desparafinado con Solvente
Utilizando una mezcla de metiletilcetona ( MEK ) al 60% y Tolueno al 40% a baja temperatura, son separadas las ceras que contienen las fracciones lubrificantes del crudo parafínico.

La cera cristaliza a baja temperatura y el solvente permite la separación del aceite de la cera por filtración.

Los aceites son sometidos a un proceso de extracción de aromáticos con Fenol y después a tratamiento con Hidrógeno.
Se recupera MEK y Tolueno de las ceras y aceite.
  • Tratamiento con Hidrógeno
El tratamiento con Hidrógeno ( hidrogenación ) se realiza mediante un proceso catalítico con el objetivo de mejorar la calidad de los productos en relación a calor, viscosidad y estabilidad a la oxidación, disminuyendo el contenido del Azufre y de oleofinas en los aceites, obteniéndose las bases parafínicas hidrolizadas.
Las ceras mejoran su estabilidad y el color.

El Hidrógeno se produce tratando el gas payoa con vapor de agua a alta temperatura obteniéndose : Hidrógeno, Monóxido de carbono y Dióxido de carbono.

El Monóxido de carbono es oxidado a Dióxido de carbono y absorbido en monoetanolamina ( MEA ).

  • Extracción con Fenol
El fenol es usado como solvente en extracción líquido - líquido, para separar substancias parafínicas y nafténicas, mejorando de esta forma el índice de viscosidad del producto. El fenol es recuperado. Las parafinas, actualmente son comercializadas de forma líquida.
  • Bases Nafténicas
Se originan por destilación al vacío, de crudo reducido del fondo de la destilación atmosférica.

Las fracciones lubrificantes se obtienen de las corrientes laterales (destilados medios y pesados ).
Como producto de fondo se obtiene asfalto.
Los productos nafténicos medios y pesados son tratados con Hidrógeno en proceso catalítico para remover Azufre, Oxígeno, Nitrógeno y saturar oleofinas.
Materias Primas
    • crudos parafínicos
    • crudos nafténicos
    • gas payoa
    • gas combustible.
Productos Intermediarios
    • CO
    • CO²
    • Acido Sulfúrico
    • Hidrógeno.
Producto Final
    • Ceras
    • Bases Lubrificantes.
Insumos
    • MEK
    • Tolueno
    • Monoetanolamina ( MEA )
    • Propileno, Propano
    • Gas Combustible
    • Oxidos de Níquel ( horno N 2 n°s 1151)
    • Hierro ( Reactor 1151 )
    • Cromo y Zinc ( reactor 1152 )
    • Oxido de Níquel y Molibdeno ( reactores n°s 1121, 1101, 1153)
    • Oxido de Níquel base alúmina (reactor n°s 1153).
Producción
Bases Parafínicas 430.000 B/año
Bases Nafténicas 720.000 B/año
Ceras 28.800 B/año
Estructura y Personal Planta de Parafinas

La distribución por función del personal operativo es la que sigue:
 
FUNCIÓN
ÁREA NORTE
ÁREA SUR
FENOL
Jefe de grupo
1
   
Ingenieros
3
   
Supervisores
3
3
 
Operadores de patio
3
3
3
Filtros
6
   
Recobro y DAP
3
   
Schillers y Compresores
3
   
Tableristas
3
 
3
Operadores de tanques
3
3
 
Operadores tratamiento e H  
6
 

 

Turnos de trabajo
Cada turno de trabajo es de 8 horas, distribuído de la siguiente forma:
de las 6 a las 14 horas
de las 14 a las 22 horas
de las 22 a las 6 horas

Grupos de Mantenimiento

Al igual que en la planta de Aromáticos existe un grupo de mantenimiento que actúa en parafinas y está constituido por especialistas en varias modalidades que se turnan a cada cierto tiempo.

Trabajan en horario diurno ( al pito ).

Riesgos Potenciales para los Trabajadores de la Planta de Parafinas
a) Riesgos Físicos
  • Ruido
El ruido se presenta en áreas de bombas y turbinas; funcionamiento de quemadores en hornos, escapes de vapor.
  • Control de las Exposiciones a Ruido
El control de las exposiciones a ruido se realiza principalmente por el uso de protectores auditivos y disminuyendo el tiempo de permanencia de los trabajadores en las plantas.
  • Vibraciones
El funcionamiento de algunos equipos producen vibraciones en estructuras, las cuales pueden transmitirse a los trabajadores que deben permanecer en éstas, por motivo de inspección a trabajos de mantenimiento.
  • Calor
Las exposiciones a calor pueden darse en trabajos junto a los hornos, intercambiadores de calor, tuberías calientes por transmisión de flúidos.

Las condiciones climáticas pueden influenciar estas exposiciones.
  • Control de las Exposiciones al Calor
Las exposiciones al calor en las actividades de la planta de Parafinas, no parecen ser severas, existiendo un control natural por exposiciones de corta duración en la mayoría de los casos.

Este riesgo puede ser de importancia en trabajos de mantenimiento debido a exposiciones más prolongadas, durante la intervención en equipos calientes.

Deficiencias de iluminación pueden ser importantes en algunos sectores de la planta de parafinas, especialmente en trabajos nocturnos.

Son válidas las consideraciones presentadas para la planta de Aromáticos.
  • Iluminación

Deficiencias de iluminación pueden ser importantes en algunos sectores de la planta de parafinas, especialmente en trabajos nocturnos


b) Riesgos Químicos

La exposición potencial más frecuente de los trabajadores de esta planta está representada por vapores de solventes orgánicos a saber:

  • Metiletilcetona - Tolueno
Este contaminante del ambiente de trabajo se presenta principalmente en el área de filtros de lavado. Por otra parte existen escapes permanentes en uniones de tuberías de conducción, empaquetaduras de bombas, válvulas, descarga y recuperación de la mezcla de solventes ( recuperación ).
  • Fenol
Las fuentes principales de vapores de fenol en la planta de fenol, son los escapes por empaquetaduras en las uniones y bombas, dispositivos para toma de muestras y escapes en las torres de extracción y despejo.

Una área grande de evaporación de Fenol es el tanque de recuperación de residuos de Fenol, que se encuentra localizado en el límite de la planta y bajo el nivel del piso. Cuando las condiciones climáticas son favorables, la exposición es mayor.

  • H²S
Se genera en el tratamiento con Hidrógeno debido a la presencia de Azufre en aceites y ceras.
  • CO

El Monóxido de carbono se forma en la producción de hidrógeno.

Otros contaminantes que pueden citarse en función de escapes en el proceso son:

- monoetilamina ( MEA )
- gas propano.
Control de las Exposiciones mediante uso de Equipos de Protección Personal
Se usa protección respiratoria para los trabajadores potencialmente expuestos.
No fue observado uso de estos equipos por todos los trabajadores.
Por otra parte los respiradores y filtros en uso, merecen una revisión desde el punto de vista de la adecuación a los riesgos y, principalmente, en cuanto a su especificación técnica y uso adecuado por parte de los trabajadores.

 

LABORATORIO DE CONTROL

Información Básica

El Departamento de Laboratorios Analíticos pertenece a la Superintendencia técnica y está encargada de dar soporte de análisis físico-químico a las áreas de producción y control de C.I.B.

Son analizadas aquí las materias primas y los productos obtenidos en el complejo.

Se subdivide en 3 secciones:

  • Refinación
  • Residuos industriales y Mantenimiento operativo.

El área de refinación realiza ensayo en productos combustibles como gasolinas, crudos y productos negros en general, lubrificantes y parafinas.

El área de Petroquímica realiza análisis cromatográficas y por espectrofotometría para los productos aromáticos y aguas.

Existe un laboratorio en la planta de etileno un laboratorio específico para análisis de gasolina de aviación donde se determina el contenido de octanos, punto de anilina en Hidrocarburos y contenidos de azufre.


Estructura de PersonaL

El siguiente cuadro de personal reúne las informaciones referentes a los recursos humanos del Departamento de Laboratorios analíticos.

CARGO
NUMERO DE FUNCIONARIOS
Jefe de Departamento
1
Jefe de grupo
2
Profesional
6
Supervisor Técnico
7
Secretaria
1
Analista
63
Oficinista
1
Auxiliar de Materiales
1
Mecánico
2
Chofer
7
Obrero
7

En promedio se realizan 150 determinaciones por turno.

Riesgos potenciales de exposición ocupacional de los funcionarios de laboratorio.

La exposición de los funcionarios del laboratorio, en especial de los analistas y de todos aquellos que desarrollan sus actividades en el interior de las áreas del laboratorio, está constituida por substancias químicas volátiles, principalmente productos orgánicos provenientes del tratamiento y manipulación de muestras así como debido al uso de reactivos usados en los análisis.

Las exposiciones a mezclas de substancias volátiles se agravan si se considera que no existe separación física entre las áreas operativas.

Otro riesgo que necesita ser presentado lo constituye la presencia de gases comprimidos en cilindros a presión ubicados en el interior de los laboratorios.

Existe por lo tanto, el riesgo de incendio y explosión.

Cabe señalar también que no existe separación física para el depósito de reactivos inflamables y corrosivos, estando fuera de las normas de seguridad para este tipo de área.


Medidas de Control en el Laboratorio

El control de los vapores de substancias volátiles se realiza principalmente, a través de trabajo en cabinas, con ventilación de extracción. Cabe señalar, que estos equipos no cumplen satisfactoriamente su función debido a limitaciones de proyecto y en parte por el mal uso que se da a las cabinas, donde son usadas en parte para guardar materiales, tales como: reactivos, equipos de vidrio y otros.

El laboratorio cuenta también con sistemas de aire acondicionado para diluición de los contaminantes.

Existe también a disposición de los funcionarios equipos de protección respiratoria para uso de rutina y equipos autocontenidos para situaciones de emergencias.

Estos equipos son muy poco usados por los funcionarios.

Una situación crítica la constituye la actividad de lavado de botellas usada para el transporte de muestras.

El sistema de lavado es precario y prácticamente manual, exponiendo a los trabajadores de esta área (1 operario por turno) a concentraciones diversas de productos químicos, principalmente, solventes orgánicos.

GRUPO DE ELEMENTOS EXTERNOS


División

Pertenece a la Superintendencia de Operaciones I.

Está constituido por 4 secciones que manejan las materias primas y los productos resultantes de la refinación del Petróleo.

Sección I. Crudos

Pertenecen a esta sección:

casa de bombas n° 2

casa de bombas n° 8.

Sección II. Productos Terminados

Pertenecen a esta sección:

casa de bombas n° 4

casa de bombas n° 5

casa de bombas n° 6

casa de bombas n° 7.

Sección III. Ventas y Liquidaciones

Pertenecen a esta sección:

casa de bombas n° 1

llenaderas de carros tanques

ventanas diurnas



Otras entregas de este suplemento:
 
  Salud ocupacional en petroleras
::
01. Estudio transversal
::
02. Posibles efectos en la salud
::
03. Estudio integrado del ambiente de trabajo
::
03.1. Objetivos
::
03.2. Higiene Industrial. Parte 1
::
03.2. Higiene Industrial. Parte 2
::
03.2. Higiene Industrial. Parte 3
::
03.3. Seguridad Industrial. Parte 1
::
03.3. Seguridad Industrial. Parte 2
::
03.4. Ergonomía
::
04. Estudio Integrado de medicina ocupacional
::
05. Reconocimiento cualitativo de los riesgos de exposición ocupacional en la planta de aromáticos
::
05.1. Reconocimiento cualitativo de los riesgos ambientales. Parte 1
::
05.1. Reconocimiento cualitativo de los riesgos ambientales. Parte 2
::
05.1. Reconocimiento cualitativo de los riesgos ambientales. Parte 3
::
05.2. Inspección Técnica
::
05.4. Conclusiones
::
05.5. Recomendaciones
::
05.6. Informe
::
06. Evaluación cuantitativa de los riesgos de exposición ocupacional en la planta de Aromáticos del Complejo Industrial de ECOPETROL en Barrancabermeja, Colombia . Parte 2
::
06. Evaluación cuantitativa de los riesgos de exposición ocupacional en la planta de Aromáticos del Complejo Industrial de ECOPETROL en Barrancabermeja, Colombia . Parte 3
::
06. Evaluación cuantitativa de los riesgos de exposición ocupacional en la planta de Aromáticos del Complejo Industrial de ECOPETROL en Barrancabermeja, Colombia . Parte 4
::
06. Evaluación cuantitativa de los riesgos de exposición ocupacional en la planta de Aromáticos del Complejo Industrial de ECOPETROL en Barrancabermeja, Colombia . Parte 5
::
06. Evaluación cuantitativa de los riesgos de exposición ocupacional en la planta de Aromáticos del Complejo Industrial de ECOPETROL en Barrancabermeja, Colombia. Parte 1
::
07. Estudio clínico general y Laboratorio de toxicología
::
08. Estudio de Alteraciones Neurológicas en Trabajadores Potencialmente Expuestos a Hidrocarburos Aromáticos en la Industria del Petróleo Colombiana. Parte 1
::
08. Estudio de Alteraciones Neurológicas en Trabajadores Potencialmente Expuestos a Hidrocarburos Aromáticos en la Industria del Petróleo Colombiana. Parte 2
::
09. Higiene Industrial
::
10. Seguridad Industrial
::
11. Ergonomía
::
12. Informe Técnico
::
12.1. Informe Técnico - Resultados. Parte 1
::
12.1. Informe Técnico - Resultados. Parte 2
::
12.2. Informe Técnico - Conclusiones
::
13. Informe de integración de las bases de datos y el análisis epidemiológico exploratorio para el sistema de vigilancia de la salud de los trabajadores. parte 1
::
13. Informe de integración de las bases de datos y el análisis epidemiológico exploratorio para el sistema de vigilancia de la salud de los trabajadores. Parte 2


 

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